Plastmasas palešu ražošanas process

Plastmasas paletēm ir šādas četras liešanas metodes:

Pirmais: iesmidzināšanas liešanas metode.

Plastmasas palešu izstrādājumi, kas ražoti ar iesmidzināšanas liešanas metodi, ir plakani, gludi, kraukšķīgi un blīvi, un tiem ir lielāka brīvības pakāpe izstrādājumu dizainā. Tie ir sadalīti divpusējās integrētās plastmasas paletēs un abpusējās samontētās plastmasas paletēs.

Divpusējās integrētās paplātes pašmasa parasti ir lielāka par 15 kg uz bloku, un tai ir sarežģīta forma, tāpēc ir jāizgatavo iesmidzināšanas formēšanas iekārta ar iespīlēšanas spēku, kas pārsniedz 2500 tonnas. Šāda veida paletēm ir sarežģīta forma, lielas investīcijas un salīdzinoši augstas izmaksas, taču mazāku ražošanas procesu dēļ ražošanas efektivitāte ir salīdzinoši augsta, un produkta kvalitāte ir labāka. Parasti plastmasas apstrādes rūpnīcas šo metodi neizmanto daudz.

Divpusējā samontētā paplāte, tas ir, abpusējā integrētā paplāte ir sadalīta divās augšējās un apakšējās daļās, kuras tiek atsevišķi izlietas un pēc tam saliktas. Lai gan šim izstrādājumam ir nepieciešami 2 veidņu pāri, veidņu struktūra ir ievērojami samazināta, un kopējie ieguldījumi veidnē joprojām ir lētāki nekā integrālā tipa ieguldījumi. Tajā pašā laikā tiek samazinātas arī prasības iekārtas saspiešanas spēkam. Saspiedes spēks ir lielāks vai vienāds ar 1500 tonnām. vieglāk izdarāms. Šī ražošanas metode var kļūt par galveno plastmasas palešu ražošanas virzienu.

Otrais: ekstrūzija - dobu izpūšanas metode.

Plastmasas palešu ekstrūzija - dobu izpūšanas formēšana ir līdzīga dobu izstrādājumu vispārējai izpūšanas metodei, jo produkts ir liels un abpusējs, kam nepieciešami lielāki ekstrūderi, iespīlēšanas mašīnas un veidnes. Iekšzemes pūšanas formēšanas mašīnu ražotāji ir izstrādājuši īpaši lielu pūšanas formēšanas mašīnu, kas specializējas augstas stiprības pūšanas formēšanas paplāšu ātrdarbībā. Tas ir ražots no HMWHDPE augstas stiprības plastmasas, ar lielu formēšanas ātrumu, labu produkta kvalitāti, augstu izturību, augstu stingrību un ļoti ilgu lietošanu. Vispārējās pūšanas formēšanas paplātes kalpošanas laiks var sasniegt 5–10 gadus, un tas var stabili darboties vidē, kurā ir -40~40 grādi. Tā izstrādājumu dinamiskā slodze var sasniegt vairāk nekā 3t, un lieces izturība ir sasniegusi augstu līmeni. Tā ir pirmā izvēle dažām paletēm, kurām nepieciešams ilgs kalpošanas laiks un augstas intensitātes lietošanas vide. Tās cena ir augstāka nekā citām plastmasas paletēm. Īpaši ilgā kalpošanas laika dēļ tā izmaksu veiktspēja ir visaugstākā starp visām paletēm. Šai metodei ir lielas priekšrocības, ietaupot ierobežotus naftas resursus un ietaupot loģistikas izmaksas, jo formēšanas iekārtu cena ir ievērojami samazināta.

Trešais veids: vakuuma formēšanas metode.

Ir divu veidu plastmasas paplātes, kas ražotas ar vakuuma formēšanas metodi: vienpusējas un abpusējas. Vienpusējās blistera paplātes galvenokārt tiek izmantotas mazu motoru (piemēram, putekļu sūcēju motoru, elektroinstrumentu motoru u.c.) un stiepļu paliktņu iepakošanai un transportēšanai. Tie ir strauji attīstījušies un galvenokārt ir veltīti. Divpusējās blistera paplātes ir saliktas un sadalītas divās formās: augšējā puse ir ekstrudēta fiksēta garuma un fiksēta platuma plastmasas loksne, apakšējā puse ir liela vakuuma blistera izstrādājums; augšējā un apakšējā puse ir liela vakuuma blistera izstrādājums. Šai metodei ir nepieciešamas lielas vakuuma formēšanas iekārtas, aprīkojuma izmaksas ir zemas, veidņu izmaksas ir arī zemas, bet izstrādājuma sieniņu biezums nav vienāds.

Ceturtkārt: ceturtā ir ekstrūzijas formēšanas metode. Visas plastmasas paplātes, kas izgatavotas ar šo metodi, ir samontētas. Tas ir, izmantojot ekstrūderi, mašīnas galvu un citu aprīkojumu, lai izspiestu līstes, ko izmanto kā augšējo un apakšējo paneli, un I formas savienojuma plāksni ar dubultiem spārniem kā savienojuma balstu, un pēc tam samontējiet. Koksnes-plastmasas kompozītmateriālu parādīšanās ir veicinājusi ekstrūzijas formēšanas plastmasas paliktņu attīstību. Tajā kā galvenās izejvielas tiek izmantotas dabīgas augu šķiedras (tostarp koksnes milti, miziņa, salmu pulveris, rīsu klijas utt.) un plastmasas atkritumi, lai plastmasas paplātei būtu ne tikai koksnes sajūta, bet arī ūdensizturības priekšrocības. un kaitēkļu apkarošana, un to var ēvelēt, zāģēt, naglot . No četrām formēšanas metodēm šai metodei ir vismazākie ieguldījumi ražošanas iekārtās un veidnēs, zemākās izmaksas un vislabākā veiktspējas un cenas attiecība.